建筑基础及主体结构钢筋制作与安装技术交底实

作者:郎你个郎 | 分类:新闻 | 浏览:137 | 评论:

  一、施工准备

  1、钢筋原材进场经过监理验收,有试验合格报告。

  2、标高、尺寸经过监理验收。

  3、熟悉图纸、图集钢筋下料经过项目工长等人查验。

  4、对机械连接的套筒、套丝进行抽检,合格方可使用。

  二、钢筋施工工艺流程

  钢筋加工→安装钢筋→安装止水钢板→自检→报验

  三、基本操作

  1、技术要求

  1.1、受力钢筋的混凝土保护层厚度:

  地下潮湿环境:筏板、承台梁、基础连系梁及防水板:底面50mm、侧面50mm、地下室外墙外侧50mm、地下室外墙内侧25mm。

  地上室内正常环境::现浇梁、柱25mm,现浇板、抗震墙15mm。

  地上室内潮湿环境:卫生间现浇板20mm。

  地上室外露天环境:雨棚、女儿墙、露天阳台25mm,梁35mm,柱35mm。

  1.2、钢筋的接头和锚固

  (1)当受力钢筋》16时,应采用机械连接,连接等级均为Ⅰ级;除机械连接以外采用搭接或是焊接;搭接要求满足《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101图集或是图纸设计要求,焊接连接满足JGJ18-2012要求或图纸设计要求。

  (2)、钢筋接头位置要求:

  1)底板的下部钢筋接头在跨中1/3跨长范围内,上部钢筋接头在基础梁内或墙下。

  2)楼板的上部钢筋接头在跨中1/3跨长范围内,下部钢筋接头在支座内。

  3)框架梁、次梁的上部钢筋接头在跨中1/3跨长范围内,下部钢筋在支座内锚固。

  4)混凝土挡土墙的外侧竖向钢筋不断,水平钢筋在跨中1/3跨长范围内连接,内侧钢筋在支座处连接。

  5)抗震墙的水平及竖向钢筋、抗震墙暗柱的竖向钢筋接头位置,钢筋的搭接及锚固长度参见图集<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>(16G101 -1)。

  (3)、抗震墙墙体的内水平筋在竖向钢筋外侧放置,抗震墙在连梁或暗梁高度范围内,抗震墙的水平分布钢筋照常设置。

  (4)、双向板两个方向的底部钢筋,短跨的板底钢筋在下(图纸中有标记者以标记为准)。

  (5)、当主、次梁的梁底标高相同时,次梁底筋在主梁底筋之上,梁中较大直径钢筋靠截面外侧放置。

  (6)、在柱节点处及连梁和暗梁顺接处,当两侧梁的主筋相同时应尽量拉通。

  (7)、墙拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。

  1.3、钢筋弯折加工要求

  (1)、钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定:

  1)、光圆钢筋,不应小于钢筋直径的2.5倍。

  2)、335MPa级、400MPa级带肋钢筋,不应小于钢筋直径的4倍。

  3)、500MPa级带肋钢筋,当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍,当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍。

  4)、箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。

  (2)、箍筋、拉筋的末端按设计要求做弯钩,并应符合下列规定:

  1)、对一般结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°,​​弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍;对有抗震设防要求的,箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。

  2)、圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度,且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°。

  3)、梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°及其他要求。

  2、钢筋的加工

  加工前,由劳务班组进行钢筋翻样。根据施工图纸和16G101图集进行提料,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,劳务班组填写钢筋配料单,由预算部门审核。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度必须符合设计和规范要求。对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。

  钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作,为保证钢筋加工形状、尺寸准确,每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸,合格后方可批量加工,有偏差应及时调整。加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

  为保证下料和成型尺寸准确,现场技术负责人要进行钢筋工程专项交底,并由钢筋施工员(工长)对钢筋加工成型质量进行监督和检查。同时对加工好的钢筋,还要再次严选,有效控制下料成型质量。

  施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

  (1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

  (2)钢筋的调直

  本工程进场盘圆采用钢筋调直机调直,定人定机操作,定期检查模具磨损程度,发现磨损太大或缺损及时更换,以保证调直后钢筋没有明显擦伤,影响强度。

  (3)钢筋的切断

  钢筋切断加工,将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。

  钢筋断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。切断过程中,如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。

  钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

  (4)钢筋的弯曲成型

  应按:划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前,应根据钢筋料牌上注明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d,划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分段钢筋、箍筋时,应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志,按标志进行操作,以确保钢筋弯曲形状正确。采用不同直径的轴心弯心模具(机械加工)和不同的扳手(手工加工)进行加工质量控制。钢筋成型后,要求其形状正确,平面内没有翘曲不平现象,采用定型的模具检查箍筋的加工质量。弯曲点处不得有裂缝,如有裂缝,应将其剔除,并究其原因(弯心太小还是材质问题)。I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。

  (5)梁的上部纵筋当为二排、三排时,箍筋筋弯钩如下图所示,以保证二排、三排钢筋位置正确。

  (6)、成型钢筋应按指定地点用堆放整齐,堆放时注意离地间距,分类进行堆放,如直条钢筋堆放在一起,箍筋堆放在一起,防止钢筋变形、锈蚀、油污。并进行挂牌标识,标识要注明使用部位,规格、数量、尺寸等内容,钢筋标识牌要统一一致,生锈或受污染的钢筋在除锈除污后由现场钢筋施工员(工长)批准后使用。

  (7)、钢筋加工允许偏差值,见下表:

  3、钢筋的安装

  (1)机械连接的安装

  现场安装钢筋机械连接时先将套筒安装至已固定的一端钢筋上,然后安装另一根钢筋,用力矩扳手进行上劲,安装完成后保证套筒两端外漏丝扣基本一致,一般要求0 ~2倍的螺距,同时满足《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2016)的扭矩要求,如下表:

  (2)搭接或是焊接钢筋的安装

  电渣压力焊接头连接,应符合下列要求:

  1) 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ;

  2) 钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;

  3) 接头处的弯折角不得大于3°;

  4) 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍,且不得大于2mm 。

  且焊接质量等满足JGJ18-2012的相关规定,如:使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态;

  (3)受力钢筋的安装

  受力钢筋应按照图纸或是规范要求的型号、间距、保护层厚度等要求进行安装。

  (4)附加筋的安装

  1)凡在板上砌墙时,应在墙下板内底部增设加强筋(图纸中另有要求除外),当板跨L≤1500时: 2根12,当板跨1500<L<2500时:3根12,当板跨≥2500mm时:3根14,且锚固于两端支座内。

  2)图纸要求在筏板阳角处需要添加附加筋,如下图:

  (2)搭接或是焊接钢筋的安装

  电渣压力焊接头连接,应符合下列要求:

  1) 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ;

  2) 钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;

  3) 接头处的弯折角不得大于3°;

  4) 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍,且不得大于2mm 。

  且焊接质量等满足JGJ18-2012的相关规定,如:使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态;

  (3)受力钢筋的安装

  受力钢筋应按照图纸或是规范要求的型号、间距、保护层厚度等要求进行安装。

  (4)附加筋的安装

  1)凡在板上砌墙时,应在墙下板内底部增设加强筋(图纸中另有要求除外),当板跨L≤1500时: 2根12,当板跨1500<L<2500时:3根12,当板跨≥2500mm时:3根14,且锚固于两端支座内。

  2)图纸要求在筏板阳角处需要添加附加筋,如下图:

  4、止水钢板的安装

  止水钢板要按照图纸设计要求的位置进行安装,止水钢板连接处采用焊接,焊接方式为满焊,焊接时注意调整焊机电流,以免电流过大造成对钢板的损伤,焊接完成后除去焊渣,观察焊接质量,是否存在沙眼等问题,如果存在质量问题应及时修复。

  四、钢筋施工质量标准

  1、主控项目

  1)、钢筋保护层的控制

  针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移,钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病,本工程拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制墙、柱主筋全部到位,保证保护层完全正确。

  采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块,保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定,确保钢筋的位置。

  墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。顶板下铁保护层采用新型圆柱垫块,该垫块与传统砂浆或“H”型塑料垫块相比具有:强度高、稳定性好(不易移位)且经济、快捷等优点。

  2)、钢筋绑扎质量控制

  (1)接头位置、搭接和锚固长度控制

  1)钢筋接头位置须保证同一截面接头数量要求,对长短不一的接头位置进行调整。

  2)钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开,钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。在受力较大处设置机械连接接头时,位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合设计要求,设计无要求时应符合下列规定:受拉区不宜大于50% ;接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱端、梁端的箍筋加密区内,当无法避开时,对等强度高质量的机械连接接头,不宜大于50% 。

  (2)钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

  钢筋绑扎完毕后严格按照规范施工质量标准的列项进行检查,实行质量三检制。钢筋绑扎允许尺寸偏差和检验方法如下表所示。

  纵向受力钢筋电渣压力焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验。接头连接方式应符合设计要求,并应全数检查,检验方法为观察。

  2、一般项目

  套筒外露出的螺纹丝扣数量,焊接接头的外观质量检查。

  3、应注意的质量问题

  1)钢筋在加工前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查,如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理,钢筋端头的附着物必须清除干净,钢筋端面应平整,且与钢筋轴线垂直。

  2)钢筋套丝后,应检查螺纹的长度、外径、中径、车型、光洁度等,检查不合格的,应切除后重新套丝。

  3)机械连接的安装质量。

  4)复杂节点和人防区域的锚固要求。

  5)附加钢筋按照图纸要求的型号、间距、长度等要求进行安装。

  五、成品保护

  1、钢筋套丝加工完毕堆放时,应加塑料帽保护,注意对连接套和已套丝丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

  2、施工现场的钢筋连接接头应注意保护,安装护帽,以免生锈、磕碰造成丝头损坏。

  3、对安装完成的钢筋进行成品保护,如在上面走动时需要铺设跳板等。

  六、安全环保措施

  1、进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。

  2、塔吊吊斗下严禁站人,预防掉落砸伤,塔吊运料时应采用料斗或是采用不少于2根吊绳固定。

  3、施工现场严禁吸烟。

  4、进入施​​工现场的所有人员必须严格遵守项目部的各项安全管理制度。

  5、在基槽内施工时随时注意边坡的变化,预防坍塌。

  6、钢筋安装完成后将现场的剩料和钢筋护帽进行回收、杂物清理。

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